Aurora, Ontario
Aucune place pour les retards : CIMCO maintient le calendrier de production de King Cole Ducks sur la bonne voie
Avec un échéancier d’installation serré, l’intégration d’un refroidisseur fourni par un tiers et un calendrier de production sans marge d’erreur, King Cole Ducks ne pouvait se permettre aucun retard. Lorsqu’une installation de CIMCO avait atteint sa pleine capacité, une autre a pris le relais, construisant un système complet à l’ammoniac dans une salle mécanique modulaire avant de l’expédier partout au pays, prêt à être raccordé et mis en service.
Le défi
King Cole Ducks (KCD) est l’un des plus importants producteurs de canards au Canada, transformant environ 10 000 oiseaux par jour dans son installation d’Aurora, en Ontario. Entreprise familiale depuis 75 ans, KCD contrôle l’ensemble de sa chaîne de production, du couvoir jusqu’au marché, la réfrigération jouant un rôle essentiel à chaque étape.
Lorsque KCD a entrepris une importante modernisation de son aire de production en 2024-2025, l’entreprise avait déjà fait l’acquisition d’un refroidisseur spécialisé à eau rouge auprès d’un fournisseur américain. Toutefois, son système à l’ammoniac existant ne disposait pas de la capacité nécessaire pour l’alimenter. C’est à ce moment que CIMCO est intervenue. Forte de sa relation de longue date avec KCD et de ses capacités de fabrication, CIMCO a pris en charge la conception et l’installation d’un nouveau système à l’ammoniac destiné à s’intégrer au refroidisseur déjà acheté par KCD.
La demande de soumission (RFQ) a été reçue vers septembre 2024, et le bon de commande a suivi à la fin de l’année. Le système devait être livré sur le site avant la fin de semaine de congé d’août 2025. CIMCO disposait donc d’un délai très court pour concevoir, fabriquer et livrer, à partir de zéro, une salle mécanique modulaire autonome abritant un système à l’ammoniac de 120 tonnes.
La pression était également accrue par l’échéancier de production exigeant de KCD. L’installation disposait d’une fenêtre limitée et fixe pour réaliser la réfection complète de l’aire de production, un projet coordonné entre plusieurs entrepreneurs responsables des travaux structuraux, des systèmes de rails et du remplacement des équipements. Pour CIMCO, cela signifiait une date limite ferme et aucune marge de manœuvre.
La fabrication à Edmonton
À ce moment-là, l’atelier de CIMCO à Burlington fonctionnait à pleine capacité et ne pouvait pas prendre en charge le projet. Celui-ci a donc été redirigé vers l’installation de CIMCO à Edmonton, où l’ingénieur principal Garth Howey et le responsable de projet Connor McIntosh ont pris les choses en main.
Le refroidisseur à eau rouge a été expédié directement du fournisseur américain vers l’atelier d’Edmonton, où il a été intégré à la conception de la salle mécanique. Tout le reste a été fabriqué entièrement à l’interne : la structure, les composantes électriques, les réservoirs, les systèmes de commande, les démarreurs et la tuyauterie ont tous été assemblés et installés à l’intérieur de la structure modulaire avant son départ de l’atelier.
Afin de respecter les réglementations de transport en vigueur en Saskatchewan, au Manitoba et en Ontario, la salle mécanique a été construite en deux sections. Chacune était équipée de points de raccordement à brides permettant un assemblage sur place sans soudage. Les deux sections ont été chargées sur des camions à la fin de juillet et sont arrivées à Aurora à temps pour la période d’installation prévue.
Une fois l’unité livrée sur le site, l’installation s’est déroulée exactement comme prévu. CIMCO a coordonné les opérations de levage, déposé les deux sections sur une dalle de béton, les a boulonnées ensemble et a raccordé le câblage d’interconnexion. L’équipe de KCD n’avait alors plus qu’à raccorder deux conduites d’eau et à brancher l’alimentation électrique.
Une conception qui a tenu ses promesses
L’équipe a conçu le système conformément aux normes de la TSSA de l’Ontario ainsi qu’aux exigences applicables du Code du bâtiment, comme l’exigeait ce bâtiment modulaire. L’aménagement intérieur était restreint, et la modélisation 3D a été utilisée dès la phase de conception afin de vérifier les dégagements et de confirmer le respect de toutes les distances réglementaires entre les composantes avant le début de la fabrication. Pour KCD, le résultat a été un système livré sur le site prêt à être raccordé, nécessitant un minimum de travaux sur place.
"Le travail d’ingénierie réalisé en amont s’est très bien déroulé. Nous avons modélisé l’ensemble du système, les documents techniques ont été préparés efficacement, puis il ne restait plus qu’à exécuter le plan. Il y avait tellement d’occasions où quelque chose aurait pu mal tourner, mais ce n’est jamais arrivé. C’est tout à l’honneur de l’ensemble de l’équipe."
- Mike Bradley, chef d’équipe, ventes de projets industriels, Ontario, chez CIMCO.
"Nous avons confié à CIMCO un échéancier ambitieux ainsi qu’un équipement que nous avions nous-mêmes acheté, et ils ont réussi à relever le défi. Le système est arrivé prêt à être raccordé et notre calendrier de production est demeuré sur la bonne voie. C’était exactement ce dont nous avions besoin."
– Mark Kelly, King Cole Ducks Limited
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