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Moins de deux semaines après une panne majeure dans une usine de transformation de volaille aux États-Unis, l’installation était de nouveau pleinement opérationnelle grâce à l’installation d’un nouveau condenseur évaporatif à l’ammoniac.

 

 

 

 

Récemment, un client de longue date de CIMCO, soit une usine de transformation de volaille située dans l’État de la Géorgie, aux États-Unis, a été confronté à un problème imprévu : la défaillance d’un condenseur évaporatif. Cette panne a entraîné l’arrêt de l’une des deux lignes de production de l’usine, causant une perturbation majeure des opérations.

 

Il était essentiel de remettre l’installation en service le plus rapidement possible afin de réduire au minimum les temps d’arrêt. Toutefois, l’approvisionnement et l’installation d’un nouveau condenseur de cette taille pouvaient prendre jusqu’à six mois, ce qui aurait entraîné d’importantes pertes financières continues pour le client.

 

Grâce à sa forte présence partout en Amérique du Nord, CIMCO est en mesure d’intervenir rapidement et efficacement lors de situations d’urgence comme celle-ci. Au moment de la panne, CIMCO réalisait déjà un projet pour ce même client en Louisiane, où un nouveau condenseur était déjà livré sur le site, sans échéance immédiate d’installation. Cette situation a permis à l’équipe de réagir rapidement et de mettre en œuvre une excellente idée proposée par le client : déplacer le condenseur de la Louisiane vers la Géorgie.

 

L’équipe de CIMCO a accepté le défi et a tout mis en œuvre pour remettre l’usine en service en un temps record. En moins de deux semaines, la panne était résolue et les deux lignes de production fonctionnaient à nouveau à pleine capacité.

 

Going the extra Mile - Condenser replacement

 

Un échéancier extrêmement serré

 

La panne est survenue un mardi, soit seulement une semaine avant le congé de la fête du Travail aux États-Unis. Plusieurs fournisseurs et organismes étant fermés pendant cette période, l’obtention des pièces et des permis nécessaires représentait un défi majeur. Malgré tout, l’équipe était déterminée à élaborer un plan viable permettant de remettre rapidement l’installation en opération.

 

Dès le lundi suivant, un représentant a été dépêché sur place afin d’évaluer précisément les besoins du projet. Entre le mardi et le vendredi, l’équipe a élaboré le plan d’intervention et conclu l’ensemble des contrats de sous-traitance requis. Cet effort a nécessité une coordination étroite entre plusieurs départements, notamment pour l’organisation d’une grue et de tous les équipements auxiliaires nécessaires afin de commencer les travaux le vendredi.

 

Le lundi matin, jour de la fête du Travail, le condenseur évaporatif était déjà en marche. L’installation et la mise en service ont été complétées le soir même. Comme demandé par le client, l’usine était prête à reprendre sa première production de volaille dès le mardi matin, exactement selon l’échéancier prévu.

 

 

Surmonter les obstacles

 

Le projet ne se limitait pas à déplacer un équipement d’un site à un autre. L’équipe de CIMCO a dû relever de nombreux défis, tant prévus qu’imprévus. L’installation étant située à proximité immédiate d’un aéroport, les déplacements et les activités sur le chantier étaient plus complexes et nécessitaient l’obtention de permis supplémentaires.

 

Par exemple, une grue de 550 tonnes était requise pour mettre l’équipement en place, ce qui exigeait un permis spécialisé. Habituellement, ce type de permis prend environ 45 jours à obtenir. En travaillant étroitement avec le client, l’équipe a réussi à l’obtenir en moins de 24 heures.

 

Un autre défi important consistait à manœuvrer la grue dans un espace restreint, tout en tenant compte des lignes électriques aériennes présentes sur le site. Une fois la grue installée, le retrait de l’ancien condenseur — ainsi que son élimination dans un délai aussi court — s’est avéré plus complexe que prévu. Il a également fallu renforcer la structure d’acier existante afin de supporter le nouveau condenseur, plus lourd que l’ancien.

 

Pour réaliser le projet dans les délais prescrits, CIMCO a dû mobiliser d’importantes ressources humaines. Un grand nombre d’entrepreneurs spécialisés se sont retrouvés sur le chantier, et la coordination efficace de leurs travaux dans un espace limité était essentielle au succès de l’opération.

 

Grâce à l’expérience, au savoir-faire et à l’engagement de l’équipe de CIMCO, le remplacement du condenseur s’est déroulé selon le plan et sans incident.

 

« Tout s’est mis en place, même si nous avons travaillé jusqu’à la toute dernière minute », a déclaré Chris Barker, directeur principal de projets industriels – États-Unis chez CIMCO et responsable du projet. « Le client était extrêmement satisfait du résultat final. »

 

Going the extra Mile - Condenser replacement

 

Merci à toute l’équipe

 

« J’ai été impressionné non seulement par l’éthique de travail de chacun, mais aussi par l’attitude positive qui a régné tout au long du projet », a affirmé Barker. « Cela m’a vraiment rendu fier de faire partie de l’équipe CIMCO. »

 

Un merci tout particulier aux personnes suivantes :

 

 

  • Steven Sawyer, contremaître sur le chantier, a fait un travail exceptionnel en assurant le suivi des travaux, le respect de l’échéancier et la communication des progrès à toutes les parties concernées.

     

  • Fred Lewis, technicien de service, a joué un rôle déterminant dans le succès du projet. Il a travaillé tout au long du congé de la fête du Travail afin de trouver les dernières pièces nécessaires à la réalisation des travaux.

     

  • Doug Johnson, surintendant général, a travaillé en étroite collaboration avec Chris Barker pour établir la liste du matériel requis et mobiliser la main-d’œuvre nécessaire.

     

  • David Yeager, représentant des ventes, s’est rendu sur place pour recueillir toutes les informations essentielles et collaborer avec l’équipe à l’élaboration du plan global.

     

  • Jeffrey Hinson, vice-président, entretenait une relation exceptionnelle avec le client et avait pleinement confiance en la capacité de l’équipe CIMCO à réaliser les travaux dans les délais impartis.

     

  • Tyler Schingle, ingénieur du projet, a travaillé rapidement afin de s’assurer que la solution proposée était non seulement réalisable, mais également conforme à tous les codes et exigences applicables.

 

« Tout le monde a accompli son travail au meilleur de ses capacités — et même davantage », a conclu Barker. 

 

 


 

 

 

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